Những câu hỏi thường gặp liên quan đến phân hệ sản xuất trong ERP SAP Business One

5. Tại sao xuất hiện phần chênh lệch sản xuất (production variance) và cách hệ thống SAP B1 xử lý production variance khi đóng lệnh sản xuất?

Nếu có sự khác biệt giữa giá trị xuất (item + machine + labor) và giá trị nhập (thành phẩm) thì đó chính là production variance.

Sau đây là một vài nguyên nhân chính:

• Số lượng xuất thực tế lớn hơn số lượng kế hoạch >>> gây nên chênh lệch âm
• Số lượng xuất thực tế nhỏ hơn số lượng kế hoạch >>> gây nên chênh lệch dương
• Nhập thành phẩm trước khi xuất nguyên vật liệu sẽ dẫn đến tình huống hệ thống ước lượng giá thành sản phẩm dựa trên cấu trúc thành phần của lệnh sản xuất và giá trị hiện tại của các nguyên liệu thành phần

Khi hoàn thành lệnh sản xuất và thực hiện đóng (closed) lệnh, nếu có phát sinh production variance, hệ thống sẽ đánh giá lại giá trị thành phẩm sản xuất.

6. Có những hạch toán kế toán nào tự động phát sinh đằng sau những giao dịch liên quan đến lệnh sản xuất? 

• Issue for Production: chứng từ này sẽ hạch toán vào tài khoản chi phí sản xuất dở dang

        Nợ 154

             Có 152, 153, 622, 627,...

• Receipt from Production: chứng từ này sẽ hạch toán vào tài khoản hàng tồn kho thành phẩm

        Nợ 155

             Có 154

• Production Order closure: điều chỉnh tăng/giảm giá trị thành phẩm

       Trường hợp tăng:

        Nợ 155

             Có 632 WIP Inventory Variance Account

        Nợ 632 WIP Inventory Variance Account

             Có 154

       Trường hợp giảm:

        Nợ 632 WIP Inventory Variance Account

             Có 155

        Nợ 154

             Có 632 WIP Inventory Variance Account

7. Có cách nào thay đổi giá thành sản phẩm để phản ánh giá nguyên liệu thành phần tăng lên không, thậm chí đối với các lệnh sản xuất đã được đóng?

Bạn có thể sử dụng chức năng Production Cost Recalculation Wizard để điều chỉnh giá thành sản phẩm của lệnh sản xuất đã đóng (closed production order) do sự thay đổi giá của nguyên liệu thành phần. Tuy nhiên, chức năng này chỉ có thể sử dụng để đánh giá lại đối với thành phẩm sử dụng phương pháp định giá đích danh (Serial/Batch valuation method) và có ít nhất một nguyên liệu thành phần (component) cũng sử dụng phương pháp định giá đích danh.

8. Có cách nào để bổ sung chi phí sản xuất chung vào lệnh sản xuất?

Bạn có thể sử dụng Resource với phân loại Other và khai báo chi phí sử dụng bao nhiêu (quản lý chung, điện, nước, công cụ dụng cụ,...) cho một đơn vị tính

9. Nếu xóa một thành phần nguyên liệu trong lệnh sản xuất, có gây ra ảnh hưởng gì đến giá thành sản phẩm không?

Thành phần nguyên liệu chưa có phát sinh giao dịch xuất kho vẫn có thể ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. Điều này xảy ra nếu đã có phát sinh nhập kho thành phẩm từ quá trình sản xuất khi thành phần nguyên liệu đó vẫn còn trong lệnh sản xuất.

Nếu không có giao dịch nào xảy ra trong khi thành phần nguyên liệu đó tồn tại trong lệnh sản xuất, thì nó không ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. Tuy nhiên, nếu bạn đã nhập kho thành phẩm sản xuất khi thành phần đó vẫn chưa bị xóa thì thông tin đã bị xóa sẽ vẫn ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm vì nó đã tham gia vào quá trình ước tính giá thành thành phẩm.

Các thành phần đã xóa không còn hiển thị trong lệnh sản xuất, tuy nhiên, bạn có thể xem chi tiết các tính toán có liên quan đến thành phần và tác động chi phí của chúng lên báo cáo chênh lệch sản xuất (production variance report).

10. Chuyện gì xảy ra nếu xóa nguyên liệu thành phần khi đã có giao dịch xuất kho của chúng?

Các thành phần nguyên liệu đã phát sinh số lượng xuất kho không thể bị xóa một cách đơn giản như vậy. Để xóa chúng, bạn cần phải trả lại số lượng đã xuất bằng cách tạo phiếu nhập lại nguyên liệu thành phần (Return Components).

Lưu ý:

Các thành phần có cách xuất dạng backflush không thể trả lại theo cách return component.

11. Cách xác định giá thành nhận lại của các nguyên liệu thành phần khi thực hiện phân rã sản xuất (Disassembly Production Order)

Hệ thống không thực hiện tính toán ước lượng trong lệnh phân rã (Disassembly). Tất cả các nguyên liệu thành phần sẽ được dựa trên giá kho thực tế của chúng. 

Cách hệ thống xác định chi phí của các thành phần nguyên liệu (component) nhận lại phụ thuộc vào việc thành phần đó đã tồn tại chi phí xác định hay không. Chi phí xác định có nghĩa là mặt hàng đó trước đây đã được nhập kho.

• Nếu thành phần nguyên liệu được định giá theo phương pháp FIFO hoặc Moving Average mà chưa xác định được chi phí (item cost) tại kho nhận hàng thì sẽ được ghi nhận với chi phí bằng không.
• Đối với thành phần nguyên liệu được định giá theo phương pháp FIFO, nếu có sẵn nhiều lớp giá thì chi phí của lớp cũ nhất được sử dụng để ghi nhận giá cho thành phần nguyên liệu. 
• Nếu thành phần nguyên liệu được định giá theo phương pháp FIFO có chi phí xác định nhưng số lượng hiện có bằng 0 thì thành phần nguyên liệu sẽ chịu chi phí của lớp FIFO gần đây nhất đã được xuất kho.
• Đối với thành phần nguyên liệu được định giá theo phương pháp thực tế đích danh (Serial/Batch) thì giá ghi nhận của thành phần nguyên liệu phụ thuộc vào việc bạn tạo số serial/batch mới hoặc sử dụng serial/batch hiện có. Nếu bạn tạo mới, thành phần đó sẽ không có chi phí. Nếu bạn dùng lại số serial/batch hiện có, component sẽ được ghi nhận giá hiện tại của serial/batch đó.
• Đối với thành phần nguyên liệu được định giá theo phương pháp giá tiêu chuẩn (Standard), component sẽ được ghi nhận giá Standard hiện hành của kho tiếp nhận.
  Sản phẩm được phát hành với giá hiện tại được hiển thị trong tài liệu sản xuất phát hành.

Khi Disassembly Production được đóng lại, giá trị chênh lệch sẽ không được xử lý vì giá của component nhận về đã được ghi nhận theo giá thực tế nên không phát sinh thêm việc đánh giá lại nữa.

12. Giá thành của phụ phẩm (by product) có ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm không?

Phụ phẩm được khai báo dưới dạng số âm trong bộ định mức (BOM) và được kế thừa sang lệnh sản xuất.

Trường hợp phụ phẩm khi nhập kho có chi phí xác định > 0 thì giá trị của thành phẩm sản xuất sẽ được điều chỉnh giảm tương ứng tại thời điểm đóng lệnh sản xuất (Closed)